Il candidato a vocazione professionale si occuperà di metodologie dei processi produttivi, della logistica e di automazione e controllo:

Segue l’industrializzazione del prodotto dall’idea concettuale fino al processo produttivo e si occuperà in autonomia della commessa di sua competenza, interfacciandosi con commerciale, officina e altri reparti aziendali.

Progettazione meccanica R&D

Risponde direttamente al Responsabile Dipartimento R&D:

• analisi delle specifiche tecniche del progetto/analisi di fattibilità
• revisione dei progetti, rispetto a tolleranze e accoppiamenti
• realizzazione di avan progetti
• analisi di rischio correlato alla progettazione ai fini della messa in produzione
• Progettazione Meccanica per sviluppo nuovi prodotti e miglioramento di prodotti esistenti;
• Elaborare lo studio di fattibilità del progetto;
• Progettazione meccanica su commessa, (montaggio/automazione/robotica)
• Studio ed analisi di prototipi;
• Esecuzione di test in laboratorio;
• Gestione autonoma dei progetti assegnati.
• Collaborare alla definizione dei processi produttivi, dei mezzi e delle attrezzature necessarie per la produzione;
• Trasmissione alla produzione di documentazione tecnica relativa alle specifiche di produzione, cicli di montaggio e distinte base;
• Effettuare le opportune analisi tecniche e tecnologiche;
• Gestire le modifiche tecniche di prodotto e seguire la prototipazione;
• Analisi dei costi delle parti meccaniche;
• Supporto ad ingegneri di processo, ufficio acquisti, produzione;

Progettazione meccanica impianti di processo e fabbricazione

• Definizione e dimensionamento delle macchine
• Analisi dello studio da fornire all’ingegneria di dettaglio, selezionando e verificando i componenti da utilizzare
• Supporto all’ingegneria di dettaglio, verificando le milestone di progetto
• Supporto alle officine di costruzione esterne
• Ottica di miglioramento continuo ed innovazione
• Progetta e sviluppa i macchinari di serie e su commessa
• Redige assiemi di montaggio e tavole di lavorazione
• Redige ed aggiorna, all’occorrenza, la distinta base per il corretto lancio in produzione della macchina o di parti di essa
• Si attiene agli obiettivi assegnati di costo e di tempi del progetto
• Monitora costantemente la documentazione di progetto: specifiche di progettazione, funzionali, disegni, distinte base, schemi elettrici, archivi commessa/archivio al montaggio
• Contribuisce alla redazione del fascicolo tecnico delle macchine, fornendo gli opportuni contenuti da integrare nel manuale
• Contribuisce alla redazione di protocolli di montaggio e collaudo
• Esegue le modifiche dei prodotti e dei disegni esistenti e ne gestisce la relativa documentazione e l’anagrafica in SAP
• Esegue l’emissione e l’aggiornamento delle specifiche tecniche di prodotto
• Aggiorna i prodotti alle norme, ai Regolamenti, alle leggi e alle direttive vigenti
• Collabora con il Direttore Tecnico al monitoraggio della gestione delle attività di certificazione
• Supporta R&D nell’attività di analisi delle offerte e ne prepara i disegni provvisori.

Adotta metodologie la cui implementazione assicura il controllo del processo produttivo, monitorando costantemente l’andamento dei costi e dei tempi:

FMEA di progetto

• verifiche e riesami di progetto
• piano di prova e validazione
• gestione prototipi
• individuazione criticità prodotto e processo

FMEA di processo

• flow-chart di processo, piani di controllo
• sviluppo documentazione di processo
• gestione e controllo della capacità del processo

Validazione del prodotto e del processo:

• validazione del processo e del prodotto

Collabora con il team WPI (Work Place Integration) per ridurre al minimo la movimentazione dei materiali e la NVAA (Attività a valore aggiunto) nell’officina, secondo le linee guida WO (WorkPlace Organization) e LCS (Logistica e Servizio Clienti).

• Sopralluoghi e redazione piani di progetto
• Analisi di mercato per definizione offerte tecniche ed individuazione proposte migliorative
• Rapporto con i fornitori per preventivazione e raccolta materiale tecnico informativo
• Supporto alla redazione offerte tecniche
• Gestione del processo finale di emissione dei documenti di offerta
• Consegna elaborati e suoi allegati nel rispetto delle tempistiche pianificate

APQP – Advanced Product Quality Planning – metodo che definisce i passi necessari da seguire affinchè il prodotto in sviluppo sia conforme alle specifiche del cliente, nei tempi e capacità produttiva richiesti.

• Creazione metodo partendo da scheda tecnica industriale
• Attrezzatura, macchine e Logistica di fabbricazione
• Analisi e verifiche ergonomiche
• Cartellini operazione
• Ciclogrammi e Macrocicli
• Topologico funzionale
• Tempificazione

Progettazione e sviluppo del prodotto:

• collaborare con il reparto Commerciale fornendo il supporto tecnico per la redazione di offerte economiche
• interfacciarsi con il cliente per raccogliere le specifiche tecniche
• elaborare lo studio di fattibilità del progetto
• FMEA di progetto
• verifiche e riesami di progetto
• piano di prova e validazione
• gestione prototipi
• individuazione criticità prodotto e processo
• relazionarsi con il reparto di Produzione per monitorare l’avanzamento lavori
• Supporto all’operatore macchine CNC per eventuali correzioni dei programmi
• Assistenza manutentiva della macchina (esempio chiamate al service esterno)
• Supporto nella fasi di installazione e messa in funzione degli impianti ed eventuali riallocazioni degli stessi

Progettazione e sviluppo del processo:

• FMEA di processo
• flow-chart di processo, piani di controllo
• sviluppo documentazione di processo
• gestione e controllo della capacità del processo
• elaborazione del programma lavori sulle linee produttive, valutando attività/tempi/risorse necessarie monitorandone l’andamento
• Attività di Concurrent Engineering in ottica Design for Assembly
  Redazione di Work Instructions e Sinottici
  Gestione di Change Requests (CR) di prodotto
  Elaborazione di Issue e oggettivazione Non-Conformità fornitori
  Elaborazione di E-BOM, M-BOM, P-BOM e Routing
  Elaborazione di richieste di attrezzature e progettazione
  Progettazione del layout in ottica Lean Manufacturing
  Attività di supporto alla produzione

Propone, disegna e presenta la disposizione a LAY-OUT delle aree della Logistica per lo stoccaggio e la movimentazione dei materiali all’interno dello Stabilimento Produttivo, in conformità con standard di sicurezza ed ergonomia, realizza tutta la documentazione tecnica 2D per supportare la fase di allestimento delle aree logistiche, implementa il layout già progettato nello stabilimento di produzione, dopo il benestare ricevuto dal team WPI e persegue il miglioramento continuo del layout fino al lancio del programma:

1. Lato Linea
2. Magazzino
3. Buffer interni
4. Aree di sosta
5. Aree di Kitting
6. Aree di Sequenziamento
7. Aree di sosta
8. ricarica dei veicoli dedicati all’attività logistica es. forklif, bull.

Mappare e migliorare i flussi logistici (inbound, intra-warehouse e outbound) occupandosi in prima persona delle attività di ottimizzazione e standardizzazione dei flussi logistici delle materie prime e dei prodotti finiti, oltre alle modalità di packaging, garantendo l’applicazione degli standard.

• Definizione e gestione delle schede e delle procedure di imballaggio per la logistica in entrata in relazione a: materia prima, componenti provenienti da fornitori, europei e non, e semilavorati provenienti da contolavoristi
• Partecipazione attiva ai processi di miglioramento continuo della logistica interna e tra gli stabilimenti aziendali basati su: razionalizzazione e ottimizzazione degli standard di gestione degli imballi e dei flussi logistici tra il sito produttivo e il polo logistico.
• Supporto per l’allestimento dei Supermarket approvvigionamento Materia Prima e aggiornamento Kanban
• Supporto alla progettazione, compilazione e gestione dei dati di imballo/confezionamento per la logistica in uscita (compilazione schede di imballo per i prodotti di confezionamento)
• Supporto alla redazione e/o aggiornamento degli Standard di Processo e delle Procedure Operative per il polo logistico
• Gestione della relazione con fornitori /contolavoristi per il monitoraggio e la tracciatura delle unità di carico e dei materiali ausiliari in comodato d’uso
• Partecipare attivamente alla raccolta degli spunti di miglioramento durante i Daily Kaizen del reparto produttivo